مشاوره رایگان
قیمت بروز بازار
09123300190
جزئی و کلی
ارسال به تهران
شهرستان ها
واردات استیل
1398 پنجشنبه 21 آذر
 



آخرین اخبار


محصول ها

استیل فریتی

استیل فریتی استیل فریتی (Ferritic Stainless Steel) آلیاژهای آهن- کروم با 30-12% کروم می‌باشند. از آنجا که ساختار این آلیاژها در شرایط معمولی عملیات حرارتی به‌صورت فریت (آهن α ) باقی می‌ماند، فریتی نامیده می‌شوند. این گروه تحت نام های CB-30 و CC-50 شناخته می شود. نوع CB-30 ، آلیاژهایی هستند که توسط عملیات حرارتی قابل سخت کاری نیستند. اگر تعادل بین عناصر در ترکییب شیمیایی حفظ شود این آلیاژ کاملا فریتی می شود. اگر کروم آن در پایین ترین میزان مشخص شده و کربن و نیکل آن در بالاترین مقدار خود باشد ، می توان توسط عملیات حرارتی تا حدی ساختار مارتنزیتی به وجود آورد. از این آلیاژ در ساخت بدنه شیرها ، تجهیزات تولید مواد شیمیایی و مواد غذایی استفاده می شود.
آلیاژ CC-50 با کروم بالا مقاومت خوبی در برابر مواد اکسید کننده ، اسیدهای نیتریک و سولفوریک و مایعات قلیایی دارد. همچنین از این گروه آلیاژی برای ساخت قطعاتی که در معرض اسیدهای معدنی دیگر و فرآورده های سلولزی قرار دارند، به کار می رود.
ترکیب شیمیایی و کاربرد استیل فریتی
بر اساس ترکیب استیل فریتی به دو دسته تقسیم می شوند: 1- سری 400 استاندارد: که حاوی 27-11%Cr ، 20-0.08%C و مقادیر کمی پایدار کننده فریت مانند آلومینیوم ، نیوبیوم و تیتانیوم هستند.
2- سری دوم که حاوی کروم بیشتر تا 30% ، مولیبدن تا 4% و نیکل تا 2% می باشند که مقاومت عالی در برابر SCC دارند.
ترکیب شیمیایی و کاربرد بعضی از استیل فریتی استاندارد در جدول زیر آمده است. این آلیاژها بیشتر در کاربردهایی که در آن مقاومت به‌ خوردگی و مقاومت گرمایی لازم است، به‌کار می‌روند.
ترکیب شیمیایی و کاربرد استیل فریتی AISICrCMoAlسایرکاربردهای خاص 405 13.0 0.08ـــ 0.20ـــ گروه سختی‌ناپذیر جایی که انواع سختی‌پذیر در هوا مثل 410 و 403 کاربرد ندارند. محفظه‌های تابکاری، چنگک‌های عملیات گرمایی، دیواره‌های مقاوم به اکسایش 40911.00.08ــــــC�Ti6 استیل برای مقاصد عمومی، سیستم احتراق ماشین‌ها، قاب خازن‌ها و ترانسفورمرها، مخازن سموم کشاورزی، دستگاه‌های توزیع کود شیمیایی. 43017.00.12ـــــــــ نوع سختی‌ناپذیر کروم‌دار برای مقاصد عمومی، تزئینی، مخازن اسید نیتریک، محفظه احتراق، سبدهای تابکاری، ظرفشویی، گرم‌کننده‌ها، انبار لوله اگزوز، کلاهک دودکش‌ها، لوازم رستوران. 43417.00.12 1.0ــــــنوع اصلاح‌شده 430 برای مقاومت به‌خوردگی در هوا در حضور گرد و غبار طراحی‌شده است. در زه‌های اتومبیل و بست‌ها. 43617.00.121.0ـــ C�Cb5شبیه به انواع 430 و 434 جایی که لبه‌دار شدن و �ریسمانه شدن� کمتری نیاز است کاربرد دارد. کاربرد عمومی برای مقاومت به‌خوردگی و مقاومت گرمایی مثل تزیینات اتومبیل. 44220.50.20ـــــــــ فولاد با کروم زیاد، اصولاً برای قطعات مقاوم در دمای بالا و بدون پوسته شدن. قسمت‌های کوره، افشانک‌ها، محفظه‌های احتراق، سرلوله آب. 44625.00.20ـــــــــ مقاومت زیاد به‌ خوردگی و پوسته شدن در دماهای بالا مخصوصا برای سرویس‌های نوبتی، غالباً در هوای گوگردی به‌ کار می‌رود، جعبه‌ های تابکاری، محفظه احتراق، قالب‌های شیشه، گرم‌کننده‌ها، لوله- آذرسنج، شیرها.
استیل فریتی از این جهت مورد توجه مهندسین طراح‌ قرار دارند که مقاومت به‌ خوردگی آن‌ها مثل استیل نیکل‌ دار بوده اما ارزان‌ترند زیرا در ترکیبشان نیکل وجود ندارد. با وجود این، استیل فریتی نسبت به فولادهای آستنیتی کاربرد محدودتری دارند، زیرا شکل‌پذیر نیستند، به فاق حساس‌ بوده و قابلیت جوشکاری ضعیفی دارند. برای غلبه بر مشکل شکل‌ پذیر نبودن استیل فریتی استاندارد، فولادهای فریتی جدید با مقدار کم کربن و نیتروژن به‌ صورت تجاری ساخته شده است (جدول زیر). این آلیاژها جوش‌ پذیرند و مقاومت به‌ خوردگی بهتری دارند. ترکیب شیمیایی برخی استیل فریتی نامC%Cr%N%Ti%Mo% 18-20.0218-0.42 26-150.0326-0.51 E-Brite 26-10.002260.01-1 29Cr-4Mo0.004290.01-4
ریزساختار استیل فریتی
ساختار استیل فریتی در تمام دماهای معمول عملیات حرارتی به‌صورت فریتی ( آهن α ) باقی می‌ماند. بیشتر استیل فریتی را می‌توان بر مبنای مقدار کروم به دو گروه تقسیم کرد: گروه 1. استیل فریتی با 18-15% کروم و حدود 0.06% کربن. مثل؛ آلیاژ 430 (17% کروم، 0.06% کربن) گروه 2. استیل فریتی با 30-25% کروم و حدود 0.08% کربن. مثل؛ آلیاژ 446 (25% کروم، 0.08% کربن) ریزساختار آلیاژهایی که 18-15% کروم دارند (گروه 1) در دماهای کمتر از 900 درجه سانتی گراد تماما فریتی است. ریزساختار فولاد نوع 430 (17% کروم و 0.06% کربن) پس از تابکاری در دمای 788 درجه سانتی گراد در شکل زیر آمده است. ساختار محلول جامد فریت α غنی از کروم است که بیشتر کربن به‌صورت کاربید (Cr و Fe) در مرزدانه‌ها و یا به‌ صورت کاربید ریز در داخل دانه‌ها پخش شده است.
به علت حلالیت کم‌ کربن در فریت α مقدار کمی کربن در محلول جامد وجود دارد. اگر آلیاژی از این نوع در دمای بیشتر از 900 درجه سانتی گراد گرم شود مقداری آستنیت تشکیل می‌شود که با آبدهی در آب به مارتنزیت دگرگون می‌شود. شکل زیر جزایر مارتنزیتی را در زمینه فریت α، در استیل فریتی با 17% کروم و 0.1% کربن نشان می‌هد که از دمای 1200 درجه سانتی گراد در آب آبدهی شده است.
ساختار تابکاری شده ورقی از استیل فریتی نوع 446 گروه 2 (0.08% کربن و 25% کروم) که روی آن کارسرد انجام شده در شکل زیر آمده است. در زمینه این آلیاژ (Fe-25%Cr) کاربیدهای (Fe,C) درشت‌تری نسبت به آلیاژ Fe-18%Cr وجود دارد. اما، برعکس آلیاژ (Fe-18%Cr) در آلیاژ(Fe-25%Cr) پس از گرم کردن در بیش از 950 درجه سانتی گراد و آبدهی در آب فقط مقدار کمی مارتنزیت تشکیل می‌شود.